在微创介植入医疗不断发展的今天，导管系统的性能，正在决定治疗边界的可能。PTFE内衬管广泛应用于介植入医疗导管、器械中，其机械强度、柔韧性、尺寸和公差要求、表面处理方式等都对导管系统性能有不容忽视的影响。
jMedtech从领跑国内医学涂层的舒适区跳出，投身于高端医用PTFE内衬管的研发与生产，以微米级精度（向微）、稳定制造（向稳）与广适应性（向宽）的工艺水平，将生产的PTFE内衬管打造为精益求精的成果，为复杂、且意义重大的微创医疗提供可靠选择，赢得了广大医疗器械工程师的认可和青睐。
1.领先公差 精度调控
高精度能够保证导管内部空间一致、降低管材产品组装难度，提升产品质量，使得产品操作顺畅稳定，降低手术中卡阻和组织损伤风险。
jMedtech从多个维度调控PTFE内衬管产品的公差精度。
生产设备上，jMedtech使用高端进口设备，结合丰富产研经验，优化生产线，提高生产效率的同时，也将产品精度提升一个水平；
制造工艺上，jMedtech产研团队从原材料、成型、冷却、定型等，再到环境控制，规范全流程工艺操作，调试产品精度。
项目团队采取的一系列质量控制措施，让jMedtech打造出了微米级精度的内衬管产品：
○ 内径公差 低至±0.0003”（7.6μm）
○ 壁厚公差 低至±0.00025”（6.3μm）
2.极限突破，超薄壁厚，超小内径
jMedtech是国内率先实现壁厚为0.0005”自由挤出工艺的企业。大尺寸内径（4.0-11.0mm）的PTFE内衬管也可提供超薄壁厚（WT=0.0015”/0.038mm）的产品。
拥有生产制造超小内径产品（ID=0.0039-0.0138”/0.1-0.35mm）的技术能力。
jMedtech的PTFE内衬管生产工艺，突破极限，完成一次次微小却意义深重的迭代，用精密制造奠定患者健康向好的基石，以高标准产品直达生命细微处。
二、向稳：稳控过程，提升术中可靠性
1.万级洁净车间，质量管理稳定
jMedtech严格根据ISO 13485体系运行，打造了 4000+㎡ 万级洁净车间，同时配以先进的制造设备和精密的检测仪器。
制造过程中，杰美特从投料到包装全程在万级洁净车间进行，用细节把控产品稳定质量。
建立严苛的质量管理体系，以国际标准控制每一个生产环节。
从订单需求分析——生产工艺调试——生产过程控制——产品出货检验等，每个步骤有明确的质量标准与责权划分，保障产品质量的稳定可靠。
2.先进蚀刻技术，表面性能稳定
PTFE内衬管自身表面能低，使其无法与其他器械配件形成有效且持久的结合力，产品之间可能出现分层/剥离，进而影响下游医疗器械的产品质量。
针对这一问题，jMedtech采用独有的表面蚀刻技术来改变PTFE内衬管的表面性能，大幅改善了PTFE 的表面粘合性。
在客户应用过程中，我们通过测试组装产品的剥离力观察到相比于其他品牌产品，杰美特PTFE内衬管蚀刻技术能给成品管材带来更好的粘合效力，提升管材的抗拉能力，不易分层，让客户管材产品性能更稳定。
三、向宽：灵活定制，覆盖更多应用可能
1.多工艺，多维度，全覆盖
目前， jMedtech的PTFE内衬管在种类和规格上实现了全覆盖。
掌握三种PTFE内衬管生产工艺——自由挤出工艺、带芯轴挤出工艺和浸涂工艺，并能够在内径、壁厚、公差等关键指标上灵活调节。
实现尺寸、性能等多个维度的特性定制，充分满足客户从极小管径到大管径等各种需求。
可定制的尺寸范围：
可定制性能：
○ 高屈服强度系列
○ 高延伸率系列
○ 蚀刻效果
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2.拓展临床应用，服务创新需求
在不断扩宽生产尺寸、性能的同时，杰美特项目团队在服务客户的过程中，也协助客户攻克一个个的技术难题。
如在验证杰美特PTFE内衬管在客户的被动泌尿鞘研发项目中的可行性时，杰美特团队采用创新思路为客户解决其技术瓶颈，推进项目进展，降低研发成本。
此外，杰美特的PTFE内衬管也广泛应用在心血管介入（微导管、抽吸导管、引导导管、支撑导管等）、神经介入（神经抽吸导管、神经微导管、远端通路导管、导引导管等）、泌尿介入导管（可调弯导管）等领域，已经通过200+客户的产品验证，帮助客户打造更高端、有竞争优势的介植入产品。
在各类医疗器械不断创新优化的时代，PTFE内衬管早已不仅是一个生产“零件”，而是连接器械操作性能与患者健康的一环。
jMedtech秉承“材料亦是医疗核心”的理念，以更精准的制造、更稳定的品质、更宽广的适配性，持续向微、向稳、向宽，用医用材料精品，回馈行业伙伴的信赖与关注。
