在医疗器械行业，从基础的导管到高端的植入器械，PTFE 内衬管的应用广泛而深入。其对材料的尺寸精度及特殊性能的要求，已经超出了传统挤出和铸膜工艺的能力范畴。医疗器械制造商需要一种能够提供高度定制化、高性能且可靠的PTFE解决方案，以满足现代医疗的挑战。

带芯轴挤出技术的引入

为了解决这些挑战，带芯轴挤出技术成为了医疗器械制造的新宠。该技术通过在挤出过程中引入芯轴（镀银铜线），不仅能精细控制PTFE内衬管的内外尺寸，还能实现严格的公差控制。这一突破性技术为医疗器械的设计增加了新的灵活性和可能性。

作为全球少数掌握带芯轴挤出PTFE内衬管生产技术的企业之一，本文将介绍带芯轴挤出技术的几个显著优势。

与传统工艺相比，带芯轴挤出技术在以下方面显示出明显优势：

技术优势一：高精度与严格公差

带芯轴挤出技术能够实现超薄壁厚（杰美特旗下杰美嘉成MatrixLiner® 带芯轴PTFE内衬管的超薄壁厚可以达到0.0005英寸，约12微米）和严格的公差（内径公差控制在±0.0005英尺范围内，壁厚公差控制在±0.00025英尺范围内）。这种高精度保证了在医疗器械应用中的高性能需求得以满足。

技术优势二：提高生产效率

通过优化挤出过程实现连续生产，带芯轴挤出技术相比传统方法，生产效率提升约20%-30%。且带芯轴挤出的PTFE内衬管可以直接放入编织机中，无需再插入芯轴，简化了生产流程，避免了在操作中损害蚀刻表面，更有助于保持内衬管表面的粘合性能。

技术优势三：增强产品性能

在传统工艺中，铸膜工艺的内衬管柔韧性较好，但是因为缺乏分子定向所以刚度和强度更弱，且制作时壁厚不易控制，无法满足更高精度的制作要求。与铸膜工艺相比，自由挤出型的内衬管刚度和强度更高，但韧性稍差。

带芯轴挤出技术融合了自由挤出和铸膜工艺的特点，使得生产的内衬管在具有同等的壁厚和柔韧性条件下，强度更高。这种结合提供了更好的物理性能，适用于更广泛的应用场景。

杰美嘉成MatrixLiner® 带芯轴PTFE内衬管拥有超低的摩擦系数，采用表面蚀刻技术，其表面粘合性好；抗拉强度优异，单位面积拉力值可以达到与同行业国外知名品牌一致。

技术优势四：满足定制化需求

设计灵活性是带芯轴挤出技术的另一大优势，它使得PTFE 内衬管能够按照客户的具体要求进行定制，无论是特殊的尺寸，还是特定的性能要求，均能得到满足，确保内衬管与医疗器械产品的契合度，提高产品可靠性和可操作性，使产品达到更好性能和效果。

总结

在选择PTFE 内衬管的生产工艺时，产品的应用环境、性能要求和生产成本是至关重要的考量因素。传统挤出工艺和铸膜工艺虽在特定场景下有效，但在面对医疗行业的高精度、特殊性能要求时，带芯轴挤出技术展示了其无与伦比的优势。

作为技术先锋，杰美嘉成将严格根据ISO13485体系，为医疗器械市场提供高品质的带芯轴挤出PTFE 内衬管以及自由挤出PTFE内衬管的全套解决方案，同时做到快速响应市场变化，提供短交货周期的产品（标准品交期2周，常规定制尺寸交期4-8周）。

总 结