为了满足市场需求并优化生产流程，杰美特推出了第三代亲水涂层设备。这款设备经过迭代升级，旨在提高性能和增加生产能力，为客户创造更大的价值。

01升级设计

杰美特第三代亲水涂层设备可帮客户实现高质量自动化生产带涂层的医疗器械产品。

设备加入自动导直功能、腔体可视功能和自动测温等创新性能，解决传统涂层设备在操作过程中可能出现的缠绕和温度控制问题。同时，设备的圆角设计、点阵LED灯和人机工学操作界面等创新设计，展现出产品在外观和用户体验方面的独特能力。

1.设计开发自动导直功能

自动导直功能可将产品自动导入涂层溶液中实现浸涂，在旋转固化时，避免较长的产品发生缠绕；

导直工装使悬挂的产品保持垂直，避免涂层产品与周边零件发生剐蹭、破坏表面的涂层；

该项功能升级可以提高生产效率，和节约人力的同时保障生产产品的性能。

2.增加腔体可视功能

增加腔体可视功能，在固化过程中可全程查看腔体内部的工作情况，操作人员可及时发现和处理问题，避免造成损失，提高生产产品的良品率。 

3.三组温度监控模块

可实时监控关键位置温度，避免温度过高对产品质量产生影响。 

02性能特点

品质多重保障

配有五段变速提拉功能，精准控制涂层品质；设备部件（伺服、PLC等）采用国外知名品牌施耐德、三菱等，设备品质优越。

涂层利用率高

设备设计合理，涂层均匀且溶液使用率高，有效节省溶液用量，降低成本。

固化均匀、高效

采用美国Dymax紫外灯组件，固化效率高，一批次可浸涂并固化6/12个产品；12个光强测试点位，保证固化能量的均匀分布，提高涂层一致性。

可定制化

设备提供各式夹具和配件，并支持根据产品需求进行定制，满足不同产品的生产要求。

界面友好、操作简便

设备配备彩色LED触摸人机界面和内窥屏，操作界面符合人机工程学原理，程序设计表现直观，流畅性好。

在医疗器械表面增加亲水涂层是一项复杂的工艺，需要综合考虑各方面处理因素，亲水涂层设备也是涂层产品生产工艺过程中的关键环节，良好的亲水涂层设备能确保生产的涂层产品，涂层均匀、牢固度高，效率高。

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